Характеристики электродов

Характеристики электродов

Развитие научно-технического прогресса не отменило актуальности ручной дуговой сварки, которая по-прежнему широко применяется при изготовлении различных сварных конструкций. А, как известно, ручная дуговая сварка без использования  штучных  сварочных электродов  невозможна.

Большинство из наших современников прекрасно представляют себе, что сварочные электроды выглядят как тонкий металлический стержень. Специалисты добавят лишь то, что в зависимости от марки электрода сварочного на металлический стержень нанесено определенное покрытие. Свободный от покрытия конец стержня имеет длину около 30 мм. Это нужно для того, чтобы  закреплять электрод в электрододержателе и обеспечить электрический контакт.

При плавлении любого электрода протекают кратковременные металлургические процессы между малыми объемами реагирующих веществ. Здесь используются высокие температуры в зоне сварки и интенсивное взаимодействие между металлом, шлаком и газом.

Качественный сваврочный электрод должен обеспечивать

  • легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
  • равномерное расплавление покрытия;
  • равномерное покрытие шва шлаком;
  • легкое удаление шлака после сварки;
  • отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.

Самые важные характеристики электродов (сварочных электродов)

  • временное сопротивление разрыву,
  • относительное удлинение,
  • ударная вязкость сварочного электрода
  • угол изгиба.

Классификация электродов по этим параметром закреплена в ГОСТ 9467—75. На обозначении электрода буква «Э» обозначает слово «электрод», а следующие далее 2 цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм².

Конкретные примеры классификации сварочных электродов:

  • Э38, Э42, Э46 и Э50 — электроды для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 Дж/см²;
  • Э42 А, Э46 А и Э50 А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж/см2 и до 590 Дж/см².

Выбор электрода для разных видов работ зависит и от типа покрытия. Различают покрытия сварочных электродов  кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц) и смешанные (П).
Еще электроды классифицируют по таким признакам, как

  • материал, из которого они изготовлены;
  • назначение для сварки определенных сталей;
  • толщина покрытия, нанесенного на стержень;
  • характер шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • технические свойства металла шва;
  • допустимые пространственные положения сварки или наплавки;
  • род и полярность применяемого при сварке тока.

Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 делят на группы в зависимости от свариваемых металлов:

  • У - углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
  • Л - легированных конструкционных сталей;
  • Г - легированных теплоустойчивых сталей;
  • В - высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Во время проведения сварки с применением электродов,Вам необходимо сварочное оборудование, приспособления для сварки (электрододержатели, клеммы, сварочные кабели и т.д), средства индивидуальной защиты.